如(ru)何(he)判斷擠(ji)出機螺桿磨損嚴重
擠出(chu)(chu)機(ji)在生產中由于發勢摩擦等原(yuan)因(yin)會造成螺(luo)桿的磨(mo)損，現在以塑料擠出(chu)(chu)機(ji)為例分析下導(dao)致螺(luo)桿老化的原(yuan)因(yin)。
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉(zhuan)速(su)應(ying)調校得當。由于(yu)部分塑(su)(su)料(liao)加(jia)有強化劑，如玻璃纖維(wei)(wei)、礦物質或其(qi)他(ta)填充料(liao)。這(zhe)(zhe)些物質對(dui)(dui)金屬材質的(de)磨擦力往往比熔融塑(su)(su)料(liao)的(de)大得多。在注塑(su)(su)這(zhe)(zhe)些塑(su)(su)料(liao)時(shi)，如果用高(gao)(gao)的(de)轉(zhuan)速(su)成，則在提高(gao)(gao)對(dui)(dui)塑(su)(su)料(liao)的(de)剪切力的(de)同時(shi)，亦將令強化相應(ying)地產生更多被撕(si)碎(sui)的(de)纖維(wei)(wei)，被撕(si)碎(sui)的(de)纖維(wei)(wei)含有鋒利末端，令磨損力大為增(zeng)加(jia)。無機礦物質在金屬表面高(gao)(gao)速(su)滑行時(shi)，其(qi)刮削(xue)作用也不小。所以轉(zhuan)速(su)不宜調得太高(gao)(gao)。
3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、物(wu)料(liao)中如有(you)碳酸鈣和玻璃纖維等填充(chong)料(liao)，能加(jia)快(kuai)螺桿(gan)和機筒的磨損。
5、由(you)于物料沒(mei)有塑化均勻，或是有金屬異(yi)物混入料中，使(shi)螺(luo)桿(gan)(gan)轉動扭(niu)(niu)矩(ju)力突然增加，這種扭(niu)(niu)矩(ju)超出螺(luo)桿(gan)(gan)的強度極限，使(shi)螺(luo)桿(gan)(gan)扭(niu)(niu)斷。這是一種非常規事故損壞。
