注塑機螺桿機筒(tong)的預防性(xing)維護(hu)
過度(du)磨損(sun)會給加工商帶來很嚴重(zhong)的(de)損(sun)失(shi)。螺桿螺紋和機(ji)筒(tong)表面之間過多的(de)間隙，會影(ying)響機(ji)器(qi)的(de)性(xing)能(neng)(neng)、效率和能(neng)(neng)源消耗。在擠塑中(zhong)，磨損(sun)的(de)發(fa)生可能(neng)(neng)會使注塑(su)機(ji)螺桿機筒的擠出量更低，因此需要更高的螺桿轉速和能源用量。同時，這也通常伴隨著更高的熔融溫度以及更多的質量問題。
通過良好(hao)的PM計(ji)(ji)劃(hua)，對(dui)關鍵(jian)的螺桿/機(ji)筒間(jian)隙進行仔細檢測(ce)，可以(yi)確保最大化的加(jia)(jia)工擠出量(liang)，同時(shi)，也不(bu)會有非(fei)計(ji)(ji)劃(hua)的停機(ji)時(shi)間(jian)。當生產(chan)對(dui)質量(liang)要求很高的部件時(shi)，PM計(ji)(ji)劃(hua)變得更加(jia)(jia)重要，例如生產(chan)用(yong)于醫(yi)療器械(xie)的醫(yi)用(yong)導管和(he)組件。
檢測的過程(cheng)是(shi)，將螺桿拉出(chu)并進行徹(che)底清(qing)洗，同時趁(chen)熱檢查螺紋的外徑（OD）和(he)(he)機筒的內(nei)徑（ID）。螺桿和(he)(he)機筒表(biao)面上(shang)的塑料材料，可以用鋼絲(si)刷(shua)和(he)(he)銅絲(si)網去掉(diao)。精密磨(mo)損測量儀器可實現準確測量并易于使用，并且有各種規(gui)格和(he)(he)功能可供選擇。
首先，將(jiang)機(ji)筒中的塑料清除，然(ran)后(hou)將(jiang)一個(ge)電子孔徑(jing)計(ji)插(cha)入(ru)機(ji)筒，在每一個(ge)測量位置(zhi)上讀(du)(du)取ID數(shu)據。螺(luo)桿(gan)的螺(luo)紋(wen)直徑(jing)和(he)深(shen)度可(ke)以(yi)通過螺(luo)紋(wen)測微(wei)計(ji)進行測量，同時該數(shu)字(zi)型號的測試器提(ti)供(gong)液晶讀(du)(du)數(shu)，將(jiang)數(shu)據記錄到計(ji)算(suan)機(ji)中。
為(wei)了能夠(gou)預(yu)測(ce)(ce)螺桿或機筒(tong)將(jiang)何(he)時(shi)需要更換或修理，并把停機安(an)排(pai)在一(yi)個有(you)利的(de)時(shi)間，需要進行定(ding)期(qi)測(ce)(ce)量(liang)。對尺寸為(wei)5.08cm的(de)一(yi)對新(xin)的(de)螺桿和(he)機筒(tong)來說，推薦的(de)間隙范圍(wei)為(wei)0.01016～0.01524cm。
有一條經驗法則是，螺桿與機筒的合理間隙一般是尺寸的1/1000。當超過允許的最大間隙時，應重新組裝螺桿。相對于完全更換，維修服務能夠以更低的成本使磨損部件重新投入使用。另外，注塑機螺桿機筒在磨損部分，可以重新更換襯套，而擠出機機筒通常是將整個襯套換掉，所以維修費用更加昂貴，從而不具有成本效益。
一(yi)旦螺桿在(zai)某一(yi)點被(bei)磨損，熔(rong)體就會回到螺紋(wen)，導致螺桿和機(ji)筒的(de)磨損進一(yi)步加(jia)快。嚴(yan)重的(de)磨損會導致大量(liang)的(de)樹脂被(bei)浪費，并(bing)使生產(chan)率(lv)降低。但(dan)是(shi)，通過(guo)定期(qi)的(de)PM檢測，可(ke)以防止嚴(yan)重磨損的(de)發生。最好(hao)的(de)維(wei)護(hu)策略，就是(shi)使螺桿/機(ji)筒間隙(xi)一(yi)直保持在(zai)合理的(de)范圍之內。
