螺桿損壞(huai)原因及拆卸
①原(yuan)料塑化時溫(wen)度(du)低。
②原(yuan)料中(zhong)混(hun)入金屬異物或原(yuan)料中(zhong)雜(za)質多。
③螺桿空運轉時間過長。
④制造螺(luo)桿材料(liao)選擇不合(he)理(li)。
(2)螺桿的(de)拆卸順序
螺桿拆卸時應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。
①拆卸噴(pen)嘴及噴(pen)嘴和機筒間的連接(jie)件。
②把螺桿后部鍵(jian)連接處(chu)與驅動軸(zhou)分(fen)離。
③拆卸連接法蘭，撥動螺(luo)桿前移。
④當螺桿頭(tou)(tou)部露出機筒(tong)時，立即(ji)拆(chai)卸(xie)螺桿頭(tou)(tou)連(lian)接螺紋螺桿損壞(huai)原因及(ji)拆(chai)卸(xie)（注意：此(ci)處(chu)螺紋一般多數為左旋）。
⑤拆卸螺桿上的止逆環(huan)和(he)密封環(huan)。
⑥拆卸下來(lai)的噴嘴、止逆環、密封環和螺(luo)桿(gan)，螺(luo)桿(gan)損壞原因及(ji)拆卸應立(li)即趁(chen)熱(re)用銅刷、鏟(chan)類工具清(qing)理(li)各(ge)部(bu)位殘(can)料(liao)。特殊難(nan)清(qing)理(li)的黏料(liao)，應放在烘(hong)箱(xiang)中加(jia)熱(re)，溫(wen)度為(wei)能使(shi)料(liao)軟化的最(zui)低(di)溫(wen)度，然后(hou)再清(qing)除(chu)殘(can)料(liao)。
⑦把上的(de)各零件組裝(zhuang)在(zai)一起，各螺紋連(lian)接部(bu)位要涂二(er)硫化鉬耐熱(re)脂，以(yi)方(fang)便(bian)下次(ci)拆卸。
⑧暫不使(shi)用(yong)的螺桿在(zai)表面清潔后要涂防護油(you)，包好(hao)，吊掛在(zai)通風安(an)全(quan)處。
(3)螺桿的修復與更換
①螺(luo)(luo)桿的工作面如(ru)果有(you)輕(qing)微磨損(sun)或(huo)劃傷痕跡，可用油(you)石或(huo)細砂布研磨、修光損(sun)傷部位。螺(luo)(luo)桿損(sun)壞(huai)原因及拆卸
②螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)工作表面(mian)有嚴(yan)(yan)重(zhong)磨(mo)(mo)損(sun)、傷痕溝(gou)較深(shen)時(shi)，應檢查分(fen)析(xi)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)(gan)磨(mo)(mo)損(sun)原(yuan)因，排(pai)除故障，以避免再次出現類似現象，然后對較深(shen)的(de)傷痕溝(gou)進(jin)(jin)行(xing)補焊修復。如果整個螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)磨(mo)(mo)損(sun)嚴(yan)(yan)重(zhong)，螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)(gan)與機筒的(de)配合間隙(xi)增大(da)，工作時(shi)出現熔料漏(lou)流增大(da)、注(zhu)塑量(liang)不穩定時(shi)，螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)外圓應熱噴涂耐磨(mo)(mo)合金，然后根據機筒內徑的(de)實際尺寸(cun)，按(an)零件的(de)配合間隙(xi)要求（査表3-3)進(jin)(jin)行(xing)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)(gan)磨(mo)(mo)削(xue)。
如果機(ji)筒(tong)磨損嚴重(zhong)，修復后內孔直徑增大，螺桿(gan)(gan)的(de)噴(pen)涂后修磨已經不能滿足機(ji)筒(tong)與螺桿(gan)(gan)的(de)配合間隙尺寸要求，則螺桿(gan)(gan)應進行(xing)重(zhong)新制造。螺桿(gan)(gan)的(de)螺紋(wen)外徑加工(gong)，應根據兩零件的(de)配合間隙要求，參照機(ji)筒(tong)的(de)實(shi)際內孔直徑加工(gong)。
